折叠机的高效运行需结合设备特性、物料需求及流程管理，核心是通过 “精准匹配 + 规范操作 + 定期维护” 实现连续稳定生产，同时规避安全与质量风险。假如想要折叠机把布草折叠规整，那么首先需求知道：布草的长度、输送带的速度、布草在输送带的方位、折刀在输送带上的方位、折叠中点参数。

　　只有这五个数据都精确了，机器才干根据预先设置好的参数进行内部的核算：布草的中点会在什么时间到达折叠方位，这时候折刀进行动作，就可以把布草精确的进行折叠。

　　1、布草的长度L1主要是由测速轮、光电开关两者合作来完成的。当布草由烫平机出口进入折叠机后，在输送带的带动下向前移动，当布草前段通过光电开关，这时折叠机控制器记录一个时间T1，同时测速轮开始测量布草长度。当布草的末端再次通过光电开关时，那么这段时间内测速轮测量的便是布草的长度L1。

　　2、折叠机留意：输送带的速度V1假如直接测量比较困难，折叠机通常选用测量输送带传动辊的转动速度来核算出输送带的速度。此测速装置安装在折叠机右箱体内，主要是由测速光栅、槽型光电组成，其中测速光栅安装在传动辊轴头上，与传动辊同步转动。

　　槽型光电则固定在箱体上，如图所示。当传动辊转动时带动测速光棚同步转动，光栅上开有等距离的缺口，这样就会继续的使槽型光电脉冲信号，通过核算得到了光栅的速度，即获得了输送带的速度V1。

　　3、布草末端通过光电的时间T，这个仅仅控制器在核算中需求的一个参照时间，无需设置和调整。需求留意的是在实际使用中布草进入折叠机时，总是有一定歪斜或变形，这样的话光电开关所对应的方位就可能不是布草的末端。

　　折叠机假如直接按照这个进行核算折叠的话，肯定会出现比较大的差错。为了消除这种状况所带来的差错，所以安装了左右两个乃至四个测速轮及光电开关来一起检测，这样就可以消除一部分因为布草歪斜或变形所带来的差错。不同行业（如纺织、包装）的物料特性差异较大，实际操作中需结合具体物料调整方案，必要时可联系设备厂家提供定制化调试支持。